トキワ印刷 株式会社 様

パッケージ印刷（紙器印刷）なら

「パッケージ印刷（紙器印刷）ならお任せください」トキワ印刷さまは、大阪市中央区に本社・工場を、東大阪と宮崎に工場を、東京に営業所を構えています。製品は、レッグウェアの中紙や日用品の台紙・パッケージ及び化粧品や健康食品のパッケージなど多岐に渡ります。

自社ホームページには、ケーキ箱専門店「ハコセレブ」というケーキの箱の専用サイトを設置。デザインや印刷などの対応が可能で、セミオーダー的なケーキ箱の提供をされています。

トキワ印刷さまが目指す品質管理のスタイル、それは技術と智慧の掛け合せです。製品品質の維持・向上に必要な技術の導入・開発を行いつつ、ノウハウを全社の智慧として共有。そのような品質マネジメントシステムを構築・運用されています。

作業実績はリアルタイム

また、現場ではリアルタイムに作業実績を入力しています。今は時間を入れなくてもよくなりました。ボタンを押すだけです。前回システムでは集計時間を手入力していましたが、現在は開始・終了、そのようなボタンを押せばOKです。作業時刻は自動的に刻んでくれます。そういうことでは、現場は楽にはなっているのでしょうね。

進捗照会

進捗を見る画面は前回のシステムでもありました。情報がもう少し細かくなって、実際に上がった数が見えるようになりました。昔だったら、色の変わりだけで済んでいるかどうかしか分からなかったけれども、今はもう、例えば昨日の3時ぐらいに終わって、数がどれだけ上がっているまで見られるようになっています。

大体仕損じなどがありますから、印刷して加工して、だんだん数が減っていきます。500枚入りだけれども、仕損じがあったら480枚になったりします。だから、最終いくらぐらい上がるかを営業が知りたい時に、終わったという情報だけでは不十分です。新しい画面では、480枚まで加工できているのが分かるのです。

付加表について教えてください

損益管理、原価管理に近いものです。当社の場合、細かい印刷物ばかりです。台紙は、このようなものが1,000単位で動いていくので、個別原価がなかなか管理できません。これを10種類ぐらい付合せて印刷するので、1個ごとのコスト把握はやっていられません。

今、当社で行っているのは、お客さん単位の付加価値管理（売上－仕入・外注）です。要は、そのお客さんの仕事をして、会社に幾らお金が残ったかを付加価値と呼んでそれの管理を行っています。

付加表は、基本的には月単位で出力しています。要は、同じ量を印刷するのでも、紙の予備紙を減らしたら、それだけ紙を買う量が減るので、そうすると社内にお金が残ります。外注でやらずに社内でやったら外注費が減るから、会社にお金が残るなどです。

付加表は、営業マン全員が見られるようにしています。

付合せとは？

例えば、これは異なる製品を1枚の用紙に22丁付けています。1,000枚印刷すると、22種類の製品各1,000枚という注文に対応できます。効率的なため、20丁以上の付合せは日常的に発生しています。ただ色を合わせるのは難しいです。

ジャパンカラー

システムだけでなく、印刷現場の標準化も進めています。個別の印刷物に色を合わせようとすると、どのようにしても全体では合わないので、常に標準で印刷できるようにしようと。どのような絵柄が来ても、ある程度標準的に刷れば合うはずでしょうという考え方に、われわれは変わってきています。

印刷機の設定ですが、昔は、ここが青かったら、ここは青いインキをたくさん出して、青の色が少し赤っぽいから、もう少し赤を下げるなどをやっていました。只、ここを調整したら別のところに影響が出てしまいます。であれば、常に標準で刷りましょうという考え方です。いちいち調整しなくてもいいので、作業性が非常に上がりました。

昔は前回見本を付けていました。店頭で並んでいるものと、次のリピートの商品のパッケージで色が違ったら困るので、前回見本を付けていたのですが、現場はそのようなものに合わせられない訳です。よって、このようなジャパンカラーという日本の印刷の標準認証を取って、印刷機で色を合わせるのではなく、なるべく事前のデータで色を合わせましょうという考え方で今、やっています。

印刷業名人の端末は何台ですか？

現在は２５台です。そのうち、東大阪工場と宮崎工場はネットワーク経由で使っています

印刷業名人のご評価は？

やはり予定の管理や外注管理が非常にやりやすいというか、これでないとできないところです。それはなぜかというと、カタログやパンフレットは刷ったら製本して終わりです。工程は２つしかありません。ところが、パッケージの場合は工程がたくさんあります。７～１０くらいあるので、工程管理をきっちりしないといけません。進捗管理もそうですが、この後は、どこの工場へ運んで、そこでどのような加工をしてもらって、それがいつ、どこへ入ってきて、次にまたどのような加工をしてと、かなりの煩雑な管理が必要となります。

用紙を入れて、半分に切って、刷版を作って、印刷して、打ち抜きをして･･･10個ぐらいの複数の工程が発生します。しかも自社だけではなくて、外注さんなどもあるので、やはりそれは機械でしか管理ができません。ここが一番、印刷業名人が優れている点ではないかなと思います。

例えば、この断裁の作業の人が、自分のPCの画面の下の方に、この指図書を見ることができるボタンがあります。ピッと押したら、その指図書が出てきて、これがどのような順番になっているのかなど、全部ここを見ることで確認ができます。そして、この仕事は紙が入ってきているけれどもあさってだなと、では今日切らなくてもいいと。そのような情報を見ています。

営業マンへの効果はいかがですか？

営業のスタッフはお客さんに納期を回答しているので、この通りに動いているのかを見ます。25日の納期と言っているのに、今日は24日なのに画面では、外注先でずっと止まったままになっていると、「あれはどうなってるの」、「すぐ取りに行って」というのもあります。それをやらないと、納期どおりにお客さまに物が届かないということです。

大体われわれは1週間から2週間ぐらいで計画を回しています。今日は金曜日ですけれども、今日の朝に、営業と工務が来週の予定などを打ち合わせします。だから、1週間先ぐらいまでは計画ができています。われわれは最低2週間と見ます。今ですと、盆前に入るかどうかのようなところで、せめぎ合いです。

伝発名人（指定伝票発行ソフト）が始まりに

指定伝票や運送会社の送り状では伝発名人を使っています。これがユーザックさんとの取引の始まりです。先代社長（現会長）が導入をしました。そこから30年の長い付き合いになっています。

印刷業名人の成長過程で、会長さまからは長年色々アドバイスを頂いているとお聞きしています。有難うございます。

スカイリンク（SkyLink）

データの分析は、スカイリンクというミドルシステムでデータベースを直接見にいく形でやっています。例えば、木型の情報はデータベースに入っています。製品マスタに登録した木型の情報を、スカイリンクで引っ張っています。どういう番号が使われているか、どこに振られているかが分かるので、新しく番号を取る時に、例えば、今、Kの50番まで使っていたら、次はKの51番というのを見る時などに使ったりします。

うちの場合は、一番大きくカスタマイズしたのが製品マスタです。標準のものでは不足していました。うちの場合は、製品マスタはかなり情報が必要なので、最初にそこできっちり登録しておいたら、2回目からは受注を打つのが非常に楽です。製品番号を入れて数を入れて、ポンといけば流れますので。

今後について（RPA)

今後ですが、最近話題のRPAについては関心をもっています。入稿データがそのまま印刷できないことが多いので、チェックしたり修正をかけたりする必要があります。イラストレーターでチェックをかけますが、全部OKだとしても、1個を見て回るのに5分、10分はかかるでしょう。200ページのカタログだったら掛ける200です。大いに、RPAソフトに期待したいところです。

最近では校正AIという記事がありました。AIを利用して、校正で1週間かかるものが数秒で出来ると書いていました。人間が見ていったら、これはどちらだったかなと調べないといけません。それを全部ガラガラポンでやってくれるのですね。出来上がりも、人がやるよりも60％ミスが少ないといっているので、画期的ですよね。方向性としては同じです。

うちも発注側の立場のときに、何かのデータを入稿した際に、ここのデータがおかしいですと、よく返ってきます。どうせ刷るのなら、きれいにやりたいですものね。

最後に

印刷業界もITに対する関心は強いです。それに伴い、これからも情報システムの改変は続いていくと思われます。ユーザックさんには新しい時代に即した良い提案を是非お願いします。今後ともよろしくお願いします。

ありがとうございました。

2018年8月取材（記載内容は取材時の情報です）