ＳＤＧ株式会社 様（旧：昭和電機株式会社）

1950年創業の同社は、『買う身になって深切に！』をグループの基本精神として、創造力と“MAGOKORO” で産み出したサービスと製品を顧客へと提供することを使命として掲げます。
国内生産へのこだわりを貫きながら、製品の加工、組立、検査、包装の各工程を1人で製品1個ずつ生産する「一人一個流し生産方式」を採用し、その当時の社長の判断で2000年より100％受注生産を実現しているのも同社の大きな特徴と言えるでしょう。これにより、標準品の生産にかかるリードタイムを半分以下に削減しているのです。
また近年では、地球と同社の持続可能な発展を目指しSDGs（持続可能な開発目標）への取り組みを積極的に進めており、その一環として従業員がより働きやすく、プライベートも充実することでモチベーションが高まるよう、福利厚生の充実に力を入れています。
そんな同社ですが、今回ユーザックシステムと共に送り状発行業務の自動化という大きな課題に挑戦していったのです。

そんな同社におけるRPA導入の歴史は、5年ほど前に遡ります。かつて同社では、事務系の労働時間の削減、定型作業のロボット化による人的ミスの防止、業務手順の見える化の改善、そして新たな業務の創造を目指して2017年9月にRPA導入を開始しました。これまでに「Autoブラウザ名人」と「Autoメール名人」などのRPAツールを活用することで、40業務（2019年9月時点）を自動化して大幅な業務効率化を実現しており、現在80スクリプト57業務の自動化を実現されています。
「RPA導入の目的は、第一に働き方改革で残業時間を減らし社員を守ることと、そして業務効率化により空いた時間を顧客満足度の向上のために使い、売上の拡大につなげること」と栗山氏は話します。
RPA導入と同時に推進していった大きな課題が送り状の発行業務の効率化と、荷物問合せの対応工数の削減でした。

同社の工場は、一日に600台の生産力があり、その送り先も日本全国に及んでいます。しかしかつては、その送り状を運送会社ごとのフォーマットで販売データから一枚一枚をドットプリンターで出力しており、さらに出荷案内書をそれぞれ封筒に入れて送っていました。このため毎日600通の送付作業が発生し、現場で作業する出荷担当者の大きな負担になっていたのです。
「作業自体も時間がかかりますし、なおかつ営業担当者などから“送り状に○○と書き加えて”といったメールによる依頼が来ると、その内容を送り状の備考欄に手書きで書き加える、といったより煩雑な作業も1日5件ほどあり、日常化していたのです」と栗山氏は振り返ります。

これに加えて、顧客との間に立つ営業担当さらには特定の販売代理店様からも送り状番号を必ず問われるため、その対応も欠かせません。このため、出荷の担当者には、送り状を出力して封入する作業と合わせて、送り状をスキャンしてデータをサーバーにアップするという作業を行わねばならなかったのです。
送り状の問合せ番号は荷物の追跡に必要だが出してみないと分からないので自社で管理したいと運送会社に相談したところ、ユーザックシステムの「送り状名人」を紹介されました。
運送会社から紹介されたということで信頼は厚く、他社製品との比較はしませんでした。

送り状名人とAutoメール名人を用いた新システムの稼働後、送り状発送にまつわる作業は大幅に効率化されることになりました。具体的な業務時間では月当たり100時間以上分の削減効果が確認されています。

小山氏は次のように話します。「出荷担当者からは、毎日20時ぐらいまで残業していたのが、18時の定時に帰れるようになったとの声が寄せられています。また営業担当者からも、お客様からの問い合わせ対応が生じなくなったと評価されており、工場側での対応の効率化も進むなど、会社全体では数字を遥かに上回る効率化が実現できたのではないでしょうか。また、以前に送り状の印刷に必要だったプリンターの台数も削減できたので、機器やインクに要していたコストもかなり削減できているはずです」