株式会社アステックペイント

なんとか人手でカバーしてきた受注処理だったが、2018年頃からオーダーが増えてきて、いよいよ回らなくなってきた。「創業当初はオーストラリアから塗料を仕入れて販売していたのですが、2015年から自社製造品の販売を始め、営業体制を拡充したこともあり、オーダーが増えたのが背景にあります」（筒口氏）。

こうした課題を解決すべく、前任の担当者が導入したのが、関西物流展で出会ったユーザックシステムの「送り状名人」だった。送り状名人を使うことで、社内システムに登録された顧客住所をCSVファイルで取り込み、異なる業者ごとの配送伝票も一括で作ることが可能になった。配送伝票を出力し、商品に添付すれば作業は完了。あとは出荷チェック担当者を経て、商品が配送されるという流れだ。

送り状名人の導入で事務処理の負荷が軽減した福岡工場では、さらなる省力化・自動化を模索。続いて導入したのが、ユーザックシステムのRPA「Autoジョブ名人」だった。

決して、PCに詳しいわけではない有村氏。「最初は用語が難しくて、特にタグ解析に関しては、わからない用語が連発でした」と振り返る。しかし、実際に手を動かしてみたら、シナリオ作りも慣れたという。途中はユーザックシステムのサポートも活用したという。「Excel操作の自動化でつまづいたので、電話で相談させてもらいました。すごく親身になって教えてもらったので、きちんと解決しました」（有村氏）。

試行錯誤の末、3～4ヶ月で本稼働するシナリオができた。「動いたときの感動はすごかったです。それが作っていくうちに楽しいに変わり、もっといろいろなもの動かしたいと思いました」と有村氏は振り返る。1回10分の作業が6～7回分自動化されたので、午前中の作業時間がかなり削減されたという。

同社で特徴的なのは、工場で利用するITの導入・運用を工場側の生産部で行なっている点だ。送り状名人も、Autoジョブ名人も、基本は工場側での導入。業務フローを熟知した生産部が製品選定、導入、運用までを行ない、情報システム部が導入や運用をサポートしている。「導入をどこが担当するんですか？と聞かれて、工場側でやりますと言うと、けっこう驚かれます」と筒口氏は語る。

最近では福岡工場だけでなく、社内の別部門でもRPAの導入がスタートしている。たとえば、同じような出荷業務を抱える別の工場でもAutoジョブ名人を一部導入しているほか、福岡事業所ではシナリオ作成できる事務担当者も現れており、有村氏が操作やノウハウなどをサポートしているという。「ユーザックシステムにはAutoジョブ名人の利用が社内にひろがるような教育プログラムやセミナーを期待している」と全社展開への意欲を見せた。

現時点で開発版2本、実行版8本が導入され活用中。ユーザックシステムとしては、アステックペイント社が全社的に業務効率化・生産性向上の意識が高まっていく中、RPAの導入効果を把握・実感いただき部署をまたいだ業務プロセスの自動化（デジタライゼーション）を進めていただけるよう、支援したいと考えている。