株式会社 エーワン 様

「まるで、カルタ取りをしているようでした」と株式会社エーワン物流部の赤井課長が語るように、同社の送り状と荷札のセット作業は複雑でした。
また、誤出荷の多さにも悩んでいた同社では、出荷業務の全面的な改善に取り組むことになりました。
その模様を詳しくご紹介します。

琵琶湖の畔、滋賀県長浜市に本社を構える株式会社 エーワン様は、不織布を主要素材とした包装用品や収納用品の企画・製作やOEM生産などを行っています。

会社設立当初、同社は主に洋服カバー、マットレスカバーなどのプラスチック製品を中心に製造していましたが、その後、不織布素材によるファーコートカバーや、不織布・綿帆布素材による寝具用ケース、小売・通信販売向けの家庭用収納用品などの新分野にも進出。1993年には商品の企画・開発を行う専門部署を設置し、オリジナリティあふれる製品開発にますます力を入れています。

一方､積極的に新製品開発や新たな販路開拓を推し進めてきた同社にも課題がありました｡従来､同社はケース単位での出荷が主体でしたが､家庭用収納用品の売上伸長とともにご注文が多様化・小口化し､アソート（※）での出荷が増えてきたのです。

ご導入いただいたシステムについて、同社 管理部の田中部長は、「今回のシステムはアソートへの対応や誤出荷の削減のために導入したわけですが、現在までのところ、その目的は達成できていると思います」とのこと。

誤出荷は、アソートに関しては0％、ケースについては営業倉庫からの一部の出荷分から発生していました。その結果、導入前の0.055％から0.006％と約1/10に減少しています。同社 物流部の赤井課長は、「最終的には0.001％を目指したい」と力強く語ってくれました。

また、アソート品の出荷の流れを見てみると、送り状や荷札のセット作業が削減されるなど、システム導入前の12工程から7工程に減少。また事務作業も12工程が4工程に削減されました（図2）。その結果、事務担当者や物流担当者の作業時間が、1日あたりトータルで9.75時間削減。物流現場の人員も2名減員となりました。

さらに、「ベテラン社員だけでなく、パートさんでもすぐに庫内業務に携わることができるようになりました」と赤井課長。田中部長も、「今まで赤井課長が担当していた現場での仕事を、一部若手社員に任せることができるようになりました。その結果、赤井課長はマネージメントや研究開発などにも、より多くの時間を割けるようになったのです。これは嬉しかったですね」と語ってくれました。

●誤出荷率が、0.055％から0.006％と約1/10に。アソートに関しては0％。

●出荷作業工程が12から7に減少。事務作業は12から4工程に。トータルの作業時間は9.75時間短縮。物流担当者も2名減員。

●庫内業務が誰にでもできるようになった。

付加価値の高い、オリジナル商品の取り扱い強化は、同社の経営方針でもあります。今回のシステム化によって、経営方針を支える物流体制が整ったとも言えるでしょう。

有難うございました。

※アソート：ピッキングした複数の商品を、納品先の指定通りにまとめて梱包すること。

2009年10月取材（記載内容は取材時の情報です）